负压实型铸造技术中的铸钢件冒口设计
《铸造技术》 1998 2/
负压实型铸造技术中的铸钢件冒口设计
江西赣南铸锻厂 ( 江西省赣县 341100) 黄新宁
摘 要 根据负压实型铸造技术的特点 ,在理论分析和生产实践基础上 ,提出了铸钢件冒口设计的方法 .冒口体 积可减少 20 %～30 % ,工艺出品率提高 4 %～8. 5 % . 关键词 : 负压实型铸造 冒口 铸钢
The Riser Design of Steel Castings f or Replicast Process
Huang Xinning (Jiangxi Gannan Casting and Forging factory)
Abstract Based on t he feat ure of replicast t he met hods of riser design for casting steel are put forward according to t he t heory analyse and t he production practic. Key words : Replicast Riser Cast steel
负压实型铸造 ( 又称消失模铸造 ,简称 EPC 法) , 是一项新技术 .两年多来 , 我厂应用 EPC 法生产了 大量铸钢件 ,由于有同时进行普通砂型铸造生产的对 比条件 ,因而在应用 EPC 法中对制模工艺 , 原料应 用, 浇冒口设计及真空负压浇注等项技术已日趋成 熟 ,本文主要介绍 EPC 法的冒口设计 . 1 冒口设计依据的探讨 大量生产证明 , EPC 法与普通砂型铸造的冒口 设计相比 ,其冒口的补缩能力明显有余 , 在对相同铸 件多次试验并调整冒口缩孔保险高度达 20 ～ 50 mm 时 ,发现冒口体积可减小 20 %～ 30 %左右 ,针对这一 现象 ,特从以下几方面进行探讨分析 . 111 钢液注入型腔会使相应部位泡沫瞬时气化 , 气 化时是从炽热的钢水表面 ,吸收所必需的热量 ,钢液
960 ±15 ℃, 保 温 时 间 3 ～ 4 h , 空 冷 淬 火 ; 460 ±15 ℃,保温时间 4 ～ 5 h 空冷回火 .
因此降温 ,有资料表明 , 在正常条件下这种钢液降温 达 50～60 ℃.图 1 说明碳钢件体积收缩值 ( 用 ε表 示) 是随其温度下降而减少的 , 当温度下降约 50 ℃ 时 ,钢液的 ε值将减少 0. 75 %～0. 87 % ,即用于补缩 铸件钢液的冒口可减少 0. 75 %～0. 87 % .
图1 体积收缩值与浇注温度的关系 Fig. 1 The relation of volume contraction of freezing and pouring temperature
高铬铸铁衬板的铸态组织为奥氏体 + 共晶碳化
物 ,硬度为 HRC50 左右 ,经淬火 , 回火处理后其组织 变为马氏体 + 一次碳化物 + 二次碳化物 + 少量残留 奥氏体 ,硬度达 HRC60 以上 .
5 装机运行
服役 4 ～ 6 个月. 而原使用的高锰钢衬板仅可使用 7 个 月左右 , 因此 , 使用高铬铸铁衬板延长了衬板使用寿 命 , 是原高锰钢衬板寿命的 2 ～ 3 倍. 6 结论
( 1 ) 立式磨高铬铸铁衬板选材是恰当的 , 延长了
采用上述方法制造的一套八块高铬铸铁衬板经某
水泥厂立式磨实际装机运行 , 衬板未发生剥落, 开裂 等现象 , 运行状况良好. 此外 , 衬板对磨辊运行状态及 所研磨物料各项性能指标均无不良影响. 该衬板装机 运行 14 个月时 , 由于更换磨辊而同时更换了衬板 , 从 更换的衬板磨损情况看 , 衬板仍可继续使用 , 估计还可
衬板使用寿命 , 是高锰钢衬板的 2 ～ 3 倍 . ( 2 ) 铸造工艺设计是正确和合理的 , 可以生产出 健全的铸件 , 同时有利于提高铸件的耐磨性 . 参考文献
1 朝仲琦 1 水泥 , 1996 ( 5) , 11 ～ 14 2 周庆德等 1 铬系抗磨铸铁 1 西安交通大学出版社 , 87 ～ 101 155 ～ 160 3 苏俊义 1 铬系耐磨白口铸铁 1 国防工业出版社 , 122
收稿日期 :1997 — — 10 27 — 15 —
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