绪论
数控人才与就业
数控加工技术的广泛应用提高了制造能力和水平,增强了企业对市场的适应能力和竞争能力,促进了经济的发展.随着数控机床拥有量的不断增加,社会急需大量掌握数控加工技术的应用型人才,尤其缺乏数控机床操作,编程,维护及数控加工工艺编写的高技能人才.
毕业生就业与数控加工有关的工作岗位:
数控机床操作
数控加工工艺设计及程序编制
数控机床管理与维修
数控加工生产组织管理
销售及技术服务
社会所需的数控加工技术人才类型:
数控机床操作
数控工艺设计与编程,维修
数控机床操作,工艺设计与编程,维修及数控改造,管理
本课程学习说明
本课程的主要内容
数控技术主要包括:数控加工工艺与编程,数控机床操作技能(实训),软件自动编程,数控机床的故障检测与维修等.
本课程学习内容:数控加工工艺,手工编程和数控机床操作技能.
本课程与其他课程的关系
本课程在学过《数学》,《机械制图公差》,《机械制造基础》等知识后.要求具有一定的数学计算能力(几何,三角函数等);具有一定的视图能力(能看懂中等复杂程度的零件图);具有一定机械制造基础的知识(机床,夹具,刀具及加工方法),具有一定制造工艺的知识.
通过本课程的学习,为《UG数控编程》,《Master CAM编程技术》,《现代制造技术》等课程打下良好的基础.
学习本课程的目的
通过本课程的学习,掌握数控技术的基本概念和基本理论,了解常见数控机床的结构和原理,理解典型零件的数控加工工艺,在实践中能以理论指导实践操作,进而熟悉手工编程的方法和技巧,掌握FANUC数控系统,广州GKS980数控系统机床的具体操作.
与本课程配套进行数控加工实训2周.
学习本课程的要求
理解本课程的基本概念和基本知识(独立完成练习题);
会编写数控车床,数控铣床(加工中心)典型零件的加工工艺;
熟悉数控车床,数控铣床(加工中心)的手工编程方法和技巧.
注意理论联系实际,提高数控机床的操作技能.
本课程的学习进程
在教学条件成熟时,可按照如下顺序进行教学:课堂教学→数控机床仿真软件示范学习→机床实际操作→软件仿真学习(复习和总结).
设想:与数控加工实训相配合,通过5个零件的加工,把实训内容与本课程的教学内容进行融合,使用教学内容更有针对性.
第1章 数控技术概述与数控机床
1.1 数控机床的产生与发展
随着科学技术的发展,机电产品日趋精密复杂,产品的更新换代的周期也越来越短,用普通机床进行加工已无法满足生产要求,从而促进了现代制造业的发展.
概念:数字控制(Numerically Controlled)简称数控(NC),是用数字信息实现自动控制技术.
数字控制机床(数控机床),是用数字信息实现自动控制运转的机床.
特征:数控机床是一种综合运用了计算机,自动控制,精密测量和机械设计等新技术的机电一体化的典型产品.它把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置,实现自动控制机床运动,加工出所需要的零件.
较好地解决了形状复杂,精密,小批量零件的加工问题,具有适应性强,加工精度和生产效率高的优点.
发展:自1952年美国研制出第一台数控铣床起,数控系统经历了数控(NC)阶段(1952~1970年)和计算机数控(CNC)阶段(1970~现在).
1952年3月,世界上第一台三坐标数控铣床试制成功,可作直线插补,由美国的巴森兹(Parsons)公司和麻省理工学院(MIT)合作研发.
1959年,由美国的克耐·杜列克(Keaney & Trecker)首次研制开发了具有自动换刀装置和回转工作台的加工中心(Machining Center,MC).

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