2009年全国技工教育和职业培训

优秀教研课题评选活动参评课题

模具专业

产、教、研一体化实训课题的研发

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目___ 录

一、研发背景_____________ 1

二、研发成果_____________ 1

三、研发过程_____________ 2

（一）计划制定_____________ 2

（二）方案实施_____________ 2

四、一体化课题的组成_____________ 3

（一）剥线钳模具的组成：_____________ 3

（二）钳工手用钢锯架模具及其它组成_____________ 4

（三）配套设施_____________ 5

（四）可完成的教学内容。_____________ 5

五、成果试验情况、评价及影响_____________ 5

六、发展的思考_____________ 6

七、推广价值_____________ 6

附录Ⅰ 部分产品零件。_____________ 7

模具专业产、教、研一体化实训课题的研发

一、研发背景

目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

模具行业是在传统的机械专业的基础上发展起来的，现在又融合了先进的数控技术及CAD￥CAM￥CAE等手段，可以说模具行业的发展程度集中体现了先进制造业的一个发展趋势。由于掌握先进的模具制造与设计的高级人才非常缺少，在一段时间内经济发达地区开出年薪十万元招聘模具专业人才，而又不可得的新闻报导，使得社会上很多人认为模具专业是最能体现技能人才价值的一个职业。而社会上高级模具专业人才供不应求的状况，造成热衷于学习模具的人越来越多，职业院校模具专业的招生持续火爆。学生希望毕业后身价高、工资待遇好。而他们事先根本就不知道什么是模具,不知道模具是做什么用的。有些学校为了招生，在没有办学能力的情况下就开设了模具专业，导致一批学生直到毕业也没见过真正的模具，更不用说参与设计制造模具了。我们学校虽然在教学改革上做了一些工作，但同样也面临着如何如何提升学生的专业能力的问题。如何让学生通过实践操作，经验积累，在实践中理解和掌握专业理论知识，从而提升专业能力，成为学校的重大课题。

为此，我们学校于2007年成立了模具专业产、教、研一体化教学课题的研发小组，由模具技术教研室具体承担该项课题。研发小组的主要任务是：设计开发出能够集生产产品、能够承担模具拆装、试模、维修教学、能够为模具专业课程设计提供服务的一体化实训课题。

二、研发成果

建设小组根据学校的实际情况首先确定了要生产的产品：电工剥线钳和钳工手用钢锯架。理由是这两个产品既可以提供给本校相关专业学生使用，也可以推向市场，而且产品的装配有一定的难度，可以设计成实训课题。从2007年年底开始到2008年9月初，研发小组测绘、设计了两个产品的图纸，编制了加工工艺；设计、制造了生产模具一批，其中冲压模具三十副，注射模一副，锯弓弯管机一台，购置了冲压机和注塑机，建成了适合进行模具专业产、教、研一体化实训课题教学的实训室。在全省同类学校中，自行研发课题的技术含量是首屈一指的，课题能够承担的集产、教、研为一体功能的例子也是全省少见的。课题开发成功不但满足了学校实训教学的需要，而且成为学生体验真实的生产环境、积累生产经验、形成专业能力的重要保证。产品的开发成功，标志着学校产、教、研结合达到了较高级的表现形式，从而实现了教学质量和经济效益质的飞跃。图`2-1是产、教、研开发的产品图。

a)剥线钳_______________________ b)钢锯架

图`2-1_ 产、教、研开发的产品图。

三、研发过程

（一）计划制定

2007年底，学校在充分调研了省内外先进职业院校的教学模式、本地模具制造企业的实际情况及五金工具市场的基础上，确定把研发电工工具剥线钳和钳工工具手用钢锯架作为教学课题并生产出配套的模具。

研发小组的老师们，在学校领导的支持下，放弃了许多休息时间，有计划地开展了行业和专业的社会调查，了解模具生产企业的先进设计和制造方法，向有丰富实践经验的工程技术人员请教，确定了剥线钳和手用钢锯架的选型及各零件的生产工艺、模具的数量，制定了研制计划及实施方案。该计划于2008年8月份完成开发工作。

（二）方案实施

项目研发组于2008年4月份完成了模具总体方案的设计，6月份完成了模具图纸的设计，7月至8月两个月的暑假期间研发组老师带领高年级部分学生从采购材料到加工模具零件、装配、试模，如期完成了任务。新学期开学初就投入了使用。

四、一体化课题的组成

（一）剥线钳模具的组成： 1副注射模。如图4-1a、b所示，学生正在生产实践中。

图4-1a)生产剥线钳手柄套

图4-1 b)装配剥线钳

（二）钳工手用钢锯架模具及其它组成：共6副冲压模一台锯弓弯管机。图4-2所示，学生正在生产钢锯架零件。

图4-2_ a)冲制钢锯架零件

图4-2_ b)在弯管机上生产锯弓

（三）配套设备：冲压机、注塑机各一台，摇臂钻床、台钻、悬臂吊及其它设施。

（四）可完成的教学内容。

1、模具认知：了解模具的作用和生产情况；

2、模具拆装：了解模具的结构及模具各零件的作用；

3、试模：可以在冲压机及注塑机上对装配完成的模具进行试模，进一步了解模具的作用，掌握试模技能，与企业对模具工的要求接轨；

4、测绘模具：对模具结构及工作零件的作用作进一步的理解；

5、作为《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》课程设计的依据；

6、生产装配电工剥线钳及钳工手用钢锯架；

7、维修、保养模具；

8、模具专业技能过程鉴定中的装模、调试能力测试；

9、生产性模具的制造装配。

五、成果试验情况、评价及影响

2008年以来，剥线钳和钢锯架制造课题成为本专业学生的主要实训教学内容，到目前为止，已有三届九个班级的学生接受了制造剥线钳和钢锯架的实训教学，掌握了冷冲压模具及塑料模的结构和作用；掌握了模具装配及装模试模的技能等等。已经毕业的03级和04级的模具班，根据生产剥线钳和钢锯架的模具进行了毕业设计和模具制造的实践。由于有各种类型的模具可供参考，学生的设计图纸不再是纸上谈兵；由于要把设计转化为真实的模具，在这个过程中很多学生经历了在校五年来从来没有碰到过的知识不够用的问题；碰到了由于在制造过程中没有严格遵守加工工艺而造成模具零件报废或装配失败的种种挫折；更体会了在老师的指导下把报废的零件、失败的装配修改成合格的，最后在试模过程中生产出产品时的欣喜若狂。这些毕业生走向社会后，大多数人很快就成为了岗位上的操作能手，部分学生在实习了半年到一年后就能独立设计和制造模具，其中04级有一位学生叫方光箭，到模具市场实习了三个月后就应聘到一家企业担任塑料产品的造型和模具的设计工作。

课题开发成功到现在，在教学的过程中共生产装配了和钢锯架各800多把，这些产品基本上都提供给本校的电工电子、机电和模具专业的学生使用。

从教学检查及学生座谈情况看，师生普遍反映这些产品具有一定的技术难度，生产过程中所涉及到的知识面涵盖了绝大部分专业课的内容，教学与生产实际结合，形象直观；容易将教学内容转化为专业能力。学生认为通过生产和教学结合的方式学习，不再感到专业知识的枯燥也不再感到专业内容有多难，教学质量显著提高。学生在这里既是学习者又是生产者，同时又是参与研究的主体，学生能够体验到成功的喜悦，厌学的现象明显减少。

由于毕业生具备了较强的专业能力，在社会赢得了较好的声誉，为创造品牌专业打下了坚实的基础。

六、发展的思考

教学中生产产品和企业生产产品是完全不同的两种模式，前者主要是要通过生产产品使学生在真实的生产环境中领悟知识与技能的魅力，从而全面提升学生的职业能力，而后者是通过生产经营获取最大的利润，工人只要能够胜任本岗位的工作就可以了，没必要掌握全面的知识和技能。教学中生产的产品不能也不可能以赢利为目的，产品以自己消化为主推向市场为辅。铁打的营盘流水的兵，一批批毕业生走了,但留下了他们的作品。这些显得稚嫩的作品又是教师指导学生参与研究改进的好课题；产品装配的过程也是一个不断改进工艺、不断成熟的过程，这些都可以成为学生参与研究的内容。只有学生参与了整个教学的过程，特别是学生参加了研究才能激发创新思维并创造出成果。

发展的思路是：坚持在真实的生产环境中通过生产产品和模具，使学生理解并掌握专业知识，通过掌握扎实的专业知识来提升学生操作技能的档次从而形成专业能力。生产出产品或者制造出模具是学校教学质量达到一定档次的具体表现，这是教学过程中得到的成果但不是目的，最终目的是通过这样的教学方式培养出符合企业要求的模具专业人才。