引言 随着CAD \CAM技术的发展和数控机床性能，零件复杂程度的不断提高，NC程序变得越来越长和复杂，数控编程的难度日益增大，NC程序的故障率也日益增高。由于NC程序的质量直接影响者零件的加工质量和加工成本，因此在NC程序输入机床正式加工之前都要经过正确性检验。传统的数控程序的检验方法为试切法，即采用某种切削材料，通常多为非金属切削材料来代替实际零件材料进行试切加工。这种方法既耗时又浪费材料，而且常常不能达到令人满意的结果。运用计算机软件来模拟数控加工过程，并将加工过程和加工结果中的信息在计算机中用图形、数字、图表等方式表达出来，可以在实际加工前及时发现并除去程序中的错误，确保程序的正确性，合理性。从而使得而在不实际占用和消耗机床、工件等资源，不需要真实加工环境下评价数控加工过程成为可能。 1、仿真环境的建立 现在软件开发工具很多，较为常用的有MicrosoftVisual C ++ 6. 0，Borland C ++ ，Dephi等。本仿真系统采用基于开放式图形库OpenGL，结合MFC类库，使用MicrosoftVisual C ++ 6. 0工具在Windows XP操作环境下开发。OpenGL 即开放式图形库(Open Graphics L i2brary) ，是目前比较完善的三维图形标准，它广泛适合于计算机系统环境下的三维图形应用程序设计接口，目前已成为开放式的国际三维图形程序标准。 本系统中，我们从基本的点元素开始，在三维空间内生成实体，实现了数据的可视化和对实体的交互操作。在Windows XP环境下，采用Visual C ++与开放式三维图形编程标准OpenGL 相结合，建立了一个与OpenGL的接口类即CSetGL类完成对OpenGL的初始化设置，在使用OpenGL进行渲染的时候，只需要遍历根据插补计算得到的刀位轨迹数据表，然后在图形显示类中调用OpenGL基本图元绘制函数和复杂三维曲线/面绘制函数进行环境的几何建模；利用对话框来实现对毛坯形状、尺寸、材料的设置，以及对刀具的选择。 CTransformation类中函数glScalef ( ) 、glRotatef ( ) 、gl2Translatef ( ) 实现实体的缩放、旋转、平移等操作，COpenGLContext类定义了实现OpenGL的绘图描述表和象素格式，矩阵元进出栈操作实现空间切换。 2、系统总体结构设计与实现 根据机床加工的特点和实际机床工作流程，该系统软件采用如图1所示结构，包括用户界面模块、程序编辑与处理模块、仿真显示模块。
图1仿真系统总体结构