1.0.6 对采用的顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响,应事先做出充分预测,并使之符合建设单位的相关要求.当预计影响难以确保对地面建筑物,道路交通和地下管线的正常使用时,在建设单位的组织下,会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护.
1.0.7 当两条平行管道采用顶管法施工时,应贯彻先深后浅,先大后小的原则.两段管道平行顶进时,其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件,不同的顶进方法和施工时间等因素来确定,一般情况下,相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径.
1.0.8 一般情况下,顶管的覆土厚度不小于3m,或者不小于1.5倍的管道外径,否则应采取相应的技术措施.
1.0.9在进行顶管工程施工设计前,应对施工线路进行工程勘察,调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况,充分掌握与顶进施工有关的现场资料.施工人员必须根据设计图纸,技术标准和现场施工条件等因素,认真编写施工组织设计,对操作人员进行详细技术交底,明确职责分工.
1.0.10 对于机械化程度较高的土压平衡,泥水平衡和混合式顶管机操作员,应加强专业技术和安全教育,并须持证上岗.
1.0.11 应与有关部门签订施工配合协议.在顶进作业前,对周围的建筑物和地下设施采取相应的防护措施,避免造成意外事故.在顶进过程中,应对周围重大建筑物,顶进力,后座墙进行测量监控.测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中.
1.0.12施工完毕后,管道的伸缩标准应该满足给排水管道,气体输送管道和其它管道的使用要求.
1.0.13管道内施工的所有移动电机具和设备,必须有严格的接地措施.井下,管道内的照明设备必须用12V~36V安全电压.
2 术 语
非开挖技术 trenchless technology/no dig
不开挖地表或以最小的地表开挖量进行各种地下管道/管线探测,检查,铺设,更换或修复的施工技术.
顶进/起始工作坑/工作井 drive/entry shaft/pit
为布置顶管施工设备而开挖的工作坑/井作顶进工作坑/井中一般设置有后背墙以承受施工过程中的反力.
接收/出口工作坑 reception/exit shaft/pit
为接收顶管施工设备而开挖的工作坑/井,有时也称为目标工作坑/井(target shaft/pit).
进人施工 man entry pipe jacking
施工人员可以进入管道进行作业的施工方法,公认的进人和非进人管道直径划分一般以900mm为界.
顶管施工技术 pipe jacking
在不开挖地表的情况下,利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶入,从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道施工技术.
微型隧道施工技术 microtunneling
也称为小口径自动化顶管施工技术,一般用于铺设小口径管道,在施工中可采用遥控的方式在地表控制管道的顶进方向.该工法也可用于铺设直径较大的管道.
中继站/中继间 intermediate jacking station-IJS
中继站有时也称为中间顶推站,中继间或中继环,安装在顶进管线的某些部位,把这段顶进管道分成若干个推进区间.它主要由多个顶推油缸,特殊的钢制外壳,前后两个特殊的顶进管道和均压环,密封件等组成,顶推油缸均匀地分布于保护外壳内.当所需的顶进力超过主顶工作站的顶推能力,施工管道或者后座装置所允许承受的最大荷载时,则需要在施工的管线之间安装中继站进行辅助施工.
顶管机jacking machine/shield
顶管机是在一个护盾的保护下,采用手掘,机械或水力破碎的方法来完成隧道开挖的机器.
后背墙 reaction wall
后背墙是顶进管道时为顶进工作站提供反作用力的一种结构,有时也称为后背,后座或者后座墙等.
顶进力 jacking force/jacking loads
顶管施工中的顶进力(Jacking Loads)是指在施工中推进整个管道系统和相关机械设备向前运动的力,需要克服顶进中的各种阻力,同时在顶进过程中还不断受到各种外界因素影响(纠偏,后背的位移等).
切削头/切削刀盘 cutting head/wheel
根据地层情况的不同,全断面掘进顶管机可以配备不同形状和结构形式的切削刀盘(或钻头),某些结构的切削刀盘除了可以进行工作面的掘进之外,还具有平衡土压力的作用.切削刀盘一般可分为车轮式切削刀盘,挡板式切削刀盘和岩石切削刀盘三种.

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